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Sandvik Coromant, 29.07.2019

Damit dem Messeerfolg nichts im Wege steht – Sandvik Coromant schickt Service Team auf EMO 2019

Werkzeugspezialisten, die schon vielen Ausstellern den Messeauftritt gerettet haben, sind auch 2019 wieder vor Ort

Damit dem Messeerfolg nichts im Wege steht – Sandvik Coromant schickt Service Team auf EMO 2019
Sandvik Coromant, 29.07.2019

Damit dem Messeerfolg nichts im Wege steht – Sandvik Coromant schickt Service Team auf EMO 2019

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Damit dem Messeerfolg nichts im Wege steht – Sandvik Coromant schickt Service Team auf EMO 2019

Werkzeugspezialisten, die schon vielen Ausstellern den Messeauftritt gerettet haben, sind auch 2019 wieder vor Ort

Das Service Team von Sandvik Coromant unterstützt vor und während der EMO 2019 Aussteller dabei, vor Ort auftretende Werkzeugprobleme an ihren Maschinen kurzfristig zu lösen. Diesen Service bietet der Welt-marktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen in dieser Form als einziger Hersteller.

Vor einer Messe wie der EMO gibt es viel zu organisieren – vom Bau des Messestands über die Anreise und Unterkunft der Mitarbeiter bis hin zum Transport der Exponate. Immer mit dem Ziel, dass während der Messetage alles funktioniert. Für Maschinenhersteller bedeutet das vor allem, dass die vor Ort aufgestellten Werkzeugmaschinen optimal „performen“. Damit dies auch trotz unerwartet auftretender Werkzeugprobleme gelingen kann, stellt Sandvik Coromant in Hannover wiedermal sein technisches Know-how und seine tatkräftige Unterstützung zur Verfügung.

Bereits eine Woche vor Messebeginn nimmt das internationale Service Team seine Arbeit auf. Um die individuellen Schwierigkeiten stets noch rechtzeitig beheben zu können, haben die Spezialisten Zugriff auf ein umfassendes Sortiment an Werkzeugen und Ersatzteilen, die sie bei Bedarf fachgerecht einbauen. Teile, die sich nicht in dem mit etwa 500 Werkzeugen gut bestückten Lager befinden, stehen dank eines professionellen Logistikkonzepts und eines täglichen Nachlieferungsservices spätestens innerhalb von 24 Stunden bereit.

Die mehrsprachigen Helfer von Sandvik Coromant sind auf dem Messegelände in Pavillon P35 stationiert.

Kontakt

Für weitere Informationen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung:

Philipp Budde

T +49 221 88046-340
budde(at)rheinfaktor.de

Dr. Niklas Kramer

T +49 211 5027-296
niklas.kramer(at)sandvik.com

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Sandvik Coromant

Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen. Sandvik Coromant hat weltweit mehr als 3.100 Patente, beschäftigt über 7.900 Mitarbeiter und ist in 150 Ländern vertreten.

Weitere Informationen erhalten Sie unter www.sandvik.coromant.com oder auf den Social-Media-Kanälen.

Abdruck honorarfrei. Belegexemplare erbeten.

Sandvik Coromant, 23.07.2019

Leichtschneidende Geometrien für Radiuswendeschneidplatten erweitern den Anwendungsbereich des CoroMill® 331 Scheibenfräsers

Sowohl Automobil- und Luftfahrtindustrie als auch der Allgemeine Maschinenbau profitieren von Neuerungen

Leichtschneidende Geometrien für Radiuswendeschneidplatten erweitern den Anwendungsbereich des CoroMill® 331 Scheibenfräsers
Sandvik Coromant, 23.07.2019

Leichtschneidende Geometrien für Radiuswendeschneidplatten erweitern den Anwendungsbereich des CoroMill® 331 Scheibenfräsers

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Leichtschneidende Geometrien für Radiuswendeschneidplatten erweitern den Anwendungsbereich des CoroMill® 331 Scheibenfräsers

Sowohl Automobil- und Luftfahrtindustrie als auch der Allgemeine Maschinenbau profitieren von Neuerungen

Die neuen Wendeschneidplatten-Geometrien erweitern den Anwendungsbereich des vielseitigen Scheibenfräserkonzepts CoroMill® 331 von Sandvik Coromant. Die neuesten Ergänzungen sind zwei leichtschneidende, geschliffende Radiuswendeschneidplatten für Anwendungen mit Scheibenfräsern.

Die für CoroMill 331 neueingeführte -M30 Geometrie wurde zur Optimierung der Nutenfräsbearbeitung von Stahl- und Gussbauteilen entwickelt. Die für Wendeschneidplatten der Größe 11 mit Radiusabmessungen von 1,5 bis 3,0 mm verfügbare Geometrie zeichnet sich vor allem durch eine leichte Schneidwirkung aus. Sie ist besonders vorteilhaft, wenn Fertigungsunternehmen die Sicherheit bei instabilen Bedingungen oder langen Überhängen erhöhen wollen – hier bietet die robuste Geometrie Zuverlässigkeit und eine gesteigerte Wettbewerbsfähigkeit. Lieferbare Sorten sind GC1130, GC1020, GC3040 und die neueste Stahlfrässorte GC4330.

Die ebenfalls ab sofort erhältliche -L50 Geometrie zielt auf Bearbeitungen von Komponenten in der Luftfahrt- sowie Öl- und Gasindustrie ab. Die Wendeschneidplatten der Größe 11 mit Radiusabmessungen von 3,0 bis 6,3 mm punkten auch mit einer leichten Schneidwirkung. Die scharfe und doch stabile Geometrie eignet sich für Materialien wie rostfreier Stahl, Nickelbasislegierungen und Titan. Die verfügbaren Sorten GC1040, GC2040 und S30T decken von guten bis schwierigen Prozessbedingungen alle Fertigungsszenarien optimal ab.

„Das Nutenfräsen ist eine der häufigsten Anwendungen beim Fräsen mit Wendeschneidplatten und die neuen Geometrien sind insbesondere auf die Anforderungen von Fertigungsunternehmen zugeschnitten, die Prozesssicherheit, Qualität und Herstellkosten verbessern wollen“, sagt Jenny Häll Jansson, Global Product Manager Milling bei Sandvik Coromant.

Neben den -M30 und -L50 Werkzeugen sind Wendeschneidplatten in den Größen 8, 11 und 14 und mit einem Radius von 4,0 mm standardmäßig als -WM Geometrie erhältlich. Zu den Sorten, die das Fräsen von Stahl- und Gussbauteilen deutlich verbessern sollen, gehören GC1130, GC1020, GC3040 und GC4330.

Neben Nutenfräsoperationen ermöglicht das universelle CoroMill 331 Werkzeugkonzept eine flexible und hochpräzise Zerspanung in zahlreichen Plan-, Eck- und Scheibenfräsanwendungen in allen Industriesegmenten. Das große Sortiment umfasst eine umfangreiche Auswahl an Durchmessern, Breiten, Wendeschneidplatten-Geometrien, Eckradien und Sorten.

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Sandvik Coromant, 09.07.2019

Neuer schwingungsgedämpfter CoroBore® 825 verbessert Sicherheit und Produktivität

Leistungssteigerung durch Silent Tools™ Dämpfungstechnologie und leichteren, kürzeren Feinaufbohrkopf

Neuer schwingungsgedämpfter CoroBore® 825 verbessert Sicherheit und Produktivität
Sandvik Coromant, 09.07.2019

Neuer schwingungsgedämpfter CoroBore® 825 verbessert Sicherheit und Produktivität

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Neuer schwingungsgedämpfter CoroBore® 825 verbessert Sicherheit und Produktivität

Leistungssteigerung durch Silent Tools™ Dämpfungstechnologie und leichteren, kürzeren Feinaufbohrkopf

Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, stellt eine neue Generation des schwingungsgedämpften Feinaufbohrwerkzeugs CoroBore® 825 vor. Das System mit Silent Tools™ Dämpfungstechnologie verfügt über Dämpfer, die für alle Adaptergrößen speziell ausgelegt sind und dem Anwender maximale Leistung bieten. Die Lösung erhöht nicht nur die Sicherheit bei Zerspanungsprozessen mit häufig auftretenden Vibrationsproblemen, beispielsweise Bearbeitungen mit langen Überhängen, sondern verbessert auch die Produktivität, weil die Schnittdaten deutlich erhöht werden können.

Der neue schwingungsgedämpfte CoroBore 825 wartet mit einigen wesentlichen Neuerungen auf. Eine davon ist, dass der Aufbohrkopf nicht länger aus Stahl sondern aus Aluminium gefertigt ist. Zudem wurde der Feinaufbohrkopf verkürzt, wodurch der Dämpfer näher an der Schneide positioniert ist und sich die Prozessstabilität erhöht.

„Innenliegende Kanäle werden genutzt, um das Kühlmittel direkt an die Schneide zu leiten – ein weiterer Faktor für eine verbesserte Oberflächenqualität, höhere Vorschubgeschwindigkeiten und größere Prozesssicherheit“, erläutert Jenny Nilsson, Global Product Manager bei Sandvik Coromant. „Die neue Werkzeuggeneration bietet optimale Leistung und Stabilität aufgrund eines Standard-Adapterelements auf Maschinenseite – als Brücke zwischen Werkzeug und Steilkegel-, HSK- oder Coromant Capto® Spindel. Weitere Verlängerungen würden die Stabilität und Leistung reduzieren.“

Die entsprechenden CoroTurn® Wendeschneidplattenträger bieten Einstellwinkel von 92 bis 95 Grad. Dieses Design erhöht die Stabilität durch eine reduzierte Werkzeugablenkung und ermöglicht es, den Boden einer Sackbohrung zu erreichen ohne einen größeren Teil der Schneidkante im Eingriff haben zu müssen.

CoroBore 825 ist ideal für alle Feinaufbohrbearbeitungen mit Durchmessern von 19 bis 167 Millimeter. Ein neues Sortiment an Einbauhaltern kann für das Rückwärtsaufbohren eingesetzt werden. Wie beim konventionellen Aufbohren wird hierfür eine innere Kühlmittelzufuhr bis an die Schneide angeboten.

Zur Vereinfachung sind die kompletten Werkzeuge einschließlich Adapter und Wendeschneidplattenträger unter einer Artikelnummer gelistet und werden als Kit ausgeliefert.

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Sandvik Coromant, 02.07.2019

Familien- und lebensphasenbewusste Personalpolitik: Sandvik Coromant erhält zum dritten Mal das Zertifikat zum audit berufundfamilie

Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, wurde am 25. Juni 2019 in Berlin mit dem Qualitätssiegel für eine familien-...

Familien- und lebensphasenbewusste Personalpolitik: Sandvik Coromant erhält zum dritten Mal das Zertifikat zum audit berufundfamilie
Sandvik Coromant, 02.07.2019

Familien- und lebensphasenbewusste Personalpolitik: Sandvik Coromant erhält zum dritten Mal das Zertifikat zum audit berufundfamilie

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Familien- und lebensphasenbewusste Personalpolitik: Sandvik Coromant erhält zum dritten Mal das Zertifikat zum audit berufundfamilie

Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, wurde am 25. Juni 2019 in Berlin mit dem Qualitätssiegel für eine familien- und lebensphasenbewusste Personalpolitik geehrt. Mit dem Zertifikat zum audit berufundfamilie werden Arbeitgeber für eine nachhaltige Gestaltung der betrieblichen Vereinbarkeitspolitik ausgezeichnet.

Insgesamt erhielten 325 Arbeitgeber – 171 Unternehmen, 131 Institutionen und 23 Hochschulen – die Auszeichnung. Sandvik Coromant zählt zu den 93 Arbeitgebern, die das etwa zwölfmonatige Verfahren bereits zum dritten Mal erfolgreich durchlaufen und damit das für drei Jahre gültige Zertifikat erhalten haben. Das unter der Schirmherrschaft der Bundesministerin für Familie, Senioren, Frauen und Jugend stehende Audit wird von den führenden deutschen Wirtschaftsverbänden BDA, BDI, DIHK und ZDH empfohlen.

Durch die Teilnahme am audit berufundfamilie nimmt sich das schwedische Unternehmen den aktuellen gesellschaftspolitischen Herausforderungen an: „Die Vereinbarkeit von Beruf und Familie ist heute eine zentrale Forderung und so individuell wie die Menschen selbst. Für uns wirft das die Frage auf, wie wir als Arbeitgeber den unterschiedlichen persönlichen Vorstellungen von Vereinbarkeit gerecht werden können. Bei der personalpolitischen Beantwortung und der stetigen Optimierung unterstützt uns das audit berufundfamilie seit über sechs Jahren strategisch“, erklärt Barbara Thaler-Rohr, HR Business Partner bei Sandvik Coromant.

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Sandvik Coromant

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Sandvik Coromant, 18.06.2019

Maximierung der Produktivität und Leistung beim Drehen

Verbesserte CoroPlus® ToolPath Software für PrimeTurning™ beschleunigt Bearbeitungs- und Planungsprozesse

Maximierung der Produktivität und Leistung beim Drehen
Sandvik Coromant, 18.06.2019

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Maximierung der Produktivität und Leistung beim Drehen

Verbesserte CoroPlus® ToolPath Software für PrimeTurning™ beschleunigt Bearbeitungs- und Planungsprozesse

Fertigungsunternehmen, die die PrimeTurning™ Technologie von Sandvik Coromant nutzen, werden von der verbesserten CoroPlus® ToolPath Software für PrimeTurning profitieren, da sie entwickelt wurde, um die Bearbeitungs- und Planungsprozesse zu beschleunigen. Als Teil der digital vernetzten CoroPlus Lösungen ermöglicht die Software maximale Produktivität und Leistung beim Drehen.

Die Bearbeitung in allen Richtungen, ermöglicht durch das von Sandvik Coromant entwickelte PrimeTurning™ Konzept, bietet erhöhte Zerspanungsraten, erhebliche Zeiteinsparungen und eine gesteigerte Produktivität – gleichzeitig räumt es mit vielen Fehleinschätzungen hinsichtlich kleiner Einstellwinkel und Spankontrolle auf. Das einzigartige Konzept bietet Vorteile sowohl für die Großserienfertigung im Bereich Automobilproduktion als auch für die Kleinserienfertigung von Komponenten aus schwer zerspanbaren Werkstoffen. Diese werden unter anderem in der Luftfahrt- oder der Öl- und Gasindustrie hergestellt und erfordern mehrere Set-ups und häufige Werkzeugwechsel.

Für optimale Prozesse – einschließlich einer effizienteren und schnelleren Programmierung – wurde die CoroPlus ToolPath Software für PrimeTurning eingeführt, welche nun um eine Vielzahl neuer Funktionen und eine einfach zu bedienende Benutzeroberfläche erweitert wurde. Die Software, die als eigenständige und CAM-integrierte Version erhältlich ist, liefert die passende Sorte, Geometrie sowie Schnittdaten und garantiert gleichzeitig bestmögliche Produktivität und Standzeit sowie maximale Leistung.

Zu den Hauptvorteilen der Software gehören beschleunigte Bearbeitungs- und Planungsprozesse sowie eine konstante Spandicke und der richtige Eintritt in das Bauteil, was zu mehr Prozesssicherheit führt. Aufgrund ihrer Kompatibilität mit zahlreichen CNC-Drehmaschinen mit ISO-Programmierung bietet sie die automatische Speicherung von Bauteilprofilen.

Ausgestattet mit neuen Funktionen versetzt die neue Software Anwender in die Lage, alle Vorteile der PrimeTurning Methode und der CoroTurn® Prime Werkzeuge nutzen zu können – sie unterstützt neben dem Längsdrehen auch das Plan- und Profildrehen bei der Außendrehbearbeitung. Außerdem ermöglicht die Software ab sofort, CAD-Modelle (unter anderem im STEP- und IGES-Format) zu importieren und bietet 3D-Simulationen mit Kollisionserkennung.

Eine wesentliche Neuerung ist eine verbesserte und intuitive Benutzeroberfläche für Maschinenbediener, die keine CAM-Software mit Prime-Turning™ Support haben, oder für diejenigen, die die Werkstattprogrammierung durchführen, die Möglichkeit, auf Desktop- oder mobilen Geräten zu arbeiten. Der Anwender ist in der Lage, den NC-Code in wenigen schnellen und einfachen Schritten zu generieren. Nachdem er die Bearbeitung, die Maschinenparameter, die Bauteileigenschaften und die Werkstoffinformationen festgelegt hat, empfiehlt die Software automatisch die richtigen Werkzeuge samt Schnittdaten. Der Maschinenbediener kann einfach die vorgeschlagene Lösung nutzen oder aber Parameter ändern, um kundenspezifische Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

Vor der Erstellung des endgültigen NC-Codes kann der Anwender eine Simulation ausführen, um mögliche Kollisionen zu erkennen und Parameter zu ändern. Die Software generiert innerhalb weniger Sekunden ein neues Programm und startet eine erneute Simulation – erst wenn der Anwender zufrieden ist, wird der endgültige Code erzeugt. Die Software ermöglicht es, an jeder beliebigen Stelle im Prozess anzuhalten, eine Simulation blockweise auszuführen oder in den Code zurückzukehren.

CoroPlus® ToolPath für PrimeTurning™ ist eine Abonnement-basierte Software – ein Abo läuft über zwölf Monate. Interessierte können die Software für einen Monat kostenlos testen.

Weitere Informationen finden Sie unter: https://bit.ly/2RlpQ1O  

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Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen. Sandvik Coromant hat weltweit mehr als 3.100 Patente, beschäftigt über 7.900 Mitarbeiter und ist in 150 Ländern vertreten.

Weitere Informationen erhalten Sie unter www.sandvik.coromant.com oder auf den Social-Media-Kanälen.

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Sandvik Coromant, 13.06.2019

Edd China erforscht Schwingungsdämpfungstechnologie

Der neue Film von Sandvik Coromant erklärt die Wissenschaft der abgestimmten Massendämpfung

Edd China erforscht Schwingungsdämpfungstechnologie
Sandvik Coromant, 13.06.2019

Edd China erforscht Schwingungsdämpfungstechnologie

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Edd China erforscht Schwingungsdämpfungstechnologie

Der neue Film von Sandvik Coromant erklärt die Wissenschaft der abgestimmten Massendämpfung

Was hat der Wolkenkratzer Taipeh 101 in Taiwan mit einem Schneidwerkzeug zu tun, das in eine Handfläche passt? Die Antwort liegt in der abgestimmten Massendämpfung, die beide benötigen – eine Technik, die zur Kontrolle unerwünschter Vibrationen in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden kann, von großen Konstruktionen bis hin zu kleinen Werkzeugen für die industrielle Fertigung.

Die Wissenschaft der abgestimmten Massendämpfung wird in einem neuen Film von Sandvik Coromant auf unterhaltsame und zugängliche Weise erklärt. Unter der Leitung des Ingenieurs und Erfinders Edd China, auch bekannt aus der TV-Serie Die Gebrauchtwagen-Profis, erläutert das Video die Grundlagen der Schwingungen und wie sie entstehen, gefolgt vom Prinzip der abgestimmten Massendämpfung.

Im Film besucht der Moderator Sandvik Coromant in Trondheim, Norwegen, wo weltweit führende Forschungen zur Schwingungsreduzierung in der Bearbeitung durchgeführt werden. In einer Reihe von Interviews mit Experten aus dem Unternehmen erfährt er, wie eine solche Dämpfung auf moderne Schneidwerkzeuge angewendet wird.

Der Film zeigt zudem, wie der Effekt der Schwingungstilgung maßgeblich gesteigert werden kann. Der Moderator baut gemeinsam mit den Experten ein vereinfachtes Modell des Taipei 101 Wolkenkratzers, um zu veranschaulichen, wie die abgestimmte Massendämpfung in der Praxis funktioniert.

„Es spielt keine Rolle, ob das Gebäude 500 Meter hoch ist oder ob es sich um ein kleines Werkzeug handelt. Beides unterliegt den selben physikalischen Gesetzen und dämpft Schwingungen mit der gleichen Methode“, sagt Edd China abschließend.

Klicken Sie hier, um den Film anzusehen.

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Sandvik Coromant, 11.06.2019

Sandvik Coromant auf der EMO 2019: Treibende Kraft für die Zukunft der Fertigung

Mit einzigartigen Produkten und neuen digitalen Lösungen und Konzepten veranschaulicht der Weltmarkt-führer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen den...

Sandvik Coromant auf der EMO 2019: Treibende Kraft für die Zukunft der Fertigung
Sandvik Coromant, 11.06.2019

Sandvik Coromant auf der EMO 2019: Treibende Kraft für die Zukunft der Fertigung

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Sandvik Coromant auf der EMO 2019: Treibende Kraft für die Zukunft der Fertigung

Mit einzigartigen Produkten und neuen digitalen Lösungen und Konzepten veranschaulicht der Weltmarkt-führer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen den Besuchern der EMO 2019, wie sie ihre Prozesse bestmöglich optimieren können.

Sandvik Coromant nutzt die EMO, um neue digitale Lösungen für Bearbeitungsprozesse und eine effiziente vernetzte Fertigung zu präsentieren. Getreu dem Motto "Shaping the future together" stehen auf dem 528 m2 großen Stand B06 in Halle 5, Innovationen rund um die digitale Bearbeitung und Industrie 4.0 im Mittelpunkt.

Darüber hinaus können Fachbesucher modernste Schneidwerkzeug- und Werkzeuginnovationen entdecken. Vor allem das neueste Produkt, das aus dem Entwicklungslabor die Marktreife erreicht hat, stellt eine revolutionäre, einfach zu bedienende Lösung für effizientes und zuverlässiges Bohren dar. Dieses bahnbrechende Werkzeug bietet eine beispiellose Leistung bei niedrigen Kosten und liefert gleichzeitig gleichbleibende Bohrungsdurchmesser bei geringerem Geräuschpegel als die bisherigen Produkte seiner Generation. Der Bohrer wird offiziell auf der EMO vorgestellt, wo die Besucher als Erste mehr erfahren.

Nicht weniger innovativ ist der neue CoroMill® 390 in Leichtbauweise mit additiv gefertigtem Fräserkörper. In Kombination mit Silent Tools™ Fräsadaptern dämpft der Fräser dank seiner Leichtbauweise Vibrationen in anspruchsvollen Anwendungen mit großen Überhängen und maximiert so die Stabilität und Produktivität.

Neben dem auf der EMO vorgestellten Angebot an Werkzeugen ermöglichen die digitalen Lösungen des Unternehmens die Verknüpfung von Design, Planung und Zerspanung sowie effektive Prozessanalysen und
-optimierungen. Die vielfältigen CoroPlus® Lösungen von Sandvik Coromant für die digitale Zerspanung bieten verschiedene Möglichkeiten, die Fertigungsintelligenz in die Maschinen zu integrieren, um optimierte Prozesse und faktenbasierte Entscheidungen zu erzielen. So wird beispielsweise Coromant Capto® DTH Plus vorgestellt, eine nun marktreife Lösung, die die vorausschauende Wartung von angetriebenen Coromant Capto Werkzeughaltern ermöglicht.

Eines der Highlights am Stand ist die aktualisierte CoroPlus ToolPath Software für das PrimeTurning™ Verfahren, dem kürzlich vorgestellten einzigartigen Konzept von Sandvik Coromant zum Drehen in alle Richtungen. Die CoroPlus ToolPath Software wurde entwickelt, um Hersteller, die die PrimeTurning™ Technologie verwenden, bei der Beschleunigung ihrer Betriebs- und Planungsprozesse zu unterstützen. Darüber hinaus bietet die Software nun die Möglichkeit, CAD-Modelle zu importieren und 3D-Simulationen mit Kollisionsprüfung zu erstellen.

Diesem ganzheitlichen Ansatz entsprechend stellt Sandvik Coromant eine weitere Neuheit vor, die es mit Sensoren ausgestatteten Werkzeugen wie der Silent Tools™ Plus Lösung ermöglicht, Daten direkt an die Maschine zu senden. Auf diese Weise können Bearbeitungsprozesse in Echtzeit überwacht und gesteuert werden.

Ein weiteres Angebot aus dem CoroPlus Portfolio ist der CoroPlus ToolGuide, den die Besucher am Stand von Sandvik Coromant ausprobieren können. Diese umfassende Lösung liefert präzise Werkzeugempfehlungen und Schnittdaten basierend auf Kundenspezifikationen wie Werkstoff und gegebene Bearbeitung. Die neueste Ergänzung beinhaltet ein Update mit Empfehlungen für Bohrwerkzeuge und Schnittdaten.

Der jüngste Zugang unter den Sandvik Coromant Apps ist die Tool Wear Analyzer App. Wann immer ein Maschinenbediener sich unsicher ist, was die Ursache für einen unerwarteten Werkzeugverschleiß ist, kann er einfach mit seinem Handy ein Foto von dem Verschleiß machen und es in der App mit Verschleißarten aus einem Bildarchiv vergleichen. Die App ermöglicht es dem Nutzer darüber hinaus, den Verschleiß zu messen und zu speichern oder mit weiteren Personen zu teilen. Die App funktioniert am besten, wenn eine Mikroskop-Linse am Handy angebracht wird.

Auf dem Sandvik Coromant EMO Stand können die Besucher mit 50 Experten in Gelb aus der ganzen Welt über die präsentierten Neuheiten diskutieren. Um den richtigen Experten zu finden, steht den Besuchern eine digitale Plattform zur Verfügung, die sie entsprechend ihres Anliegens an den richtigen Experten vermittelt. Bereits im Vorfeld der EMO können Termine mit den Experten in Gelb über ein Formular auf der Sandvik Coromant EMO Website vereinbart werden, die ab Mitte Juni verfügbar sein wird. Darüber hinaus unterstützt das 18-köpfige internationale Service Team Aussteller vor und während der EMO mit umfassenden Services rund um die Maschinenausrüstung. Das Team ist bereits eine Woche vor Messebeginn im Pavillon P35 anzutreffen.

Um gemeinsam mit seinen Kunden die bestmögliche Unterstützung bei der Investitionsentscheidung zu bieten, betrachtet Sandvik Coromant den Herstellungsprozess ganzheitlich und arbeitet dazu mit verschiedenen Maschinenherstellern zusammen. Daher werden Besucher der EMO die Lösungen von Sandvik Coromant nicht nur an seinem Stand, sondern auf den Ständen zahlreicher Maschinenhersteller auf der ganzen Messe finden.

Vertreter der Fachpresse erhalten bei der Pressekonferenz am 17. September im EMO Convention Center einen exklusiven Einblick in die neuesten technologischen und unternehmerischen Entwicklungen.

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Sandvik Coromant

Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen. Sandvik Coromant hat weltweit mehr als 3.100 Patente, beschäftigt über 7.900 Mitarbeiter und ist in 150 Ländern vertreten.

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Abdruck honorarfrei. Belegexemplare erbeten.

Sandvik Coromant, 29.05.2019

Sandvik Coromant bietet leistungsstarke Stahlfrässorten für weitere Werkzeugkonzepte an

GC4330 und GC4340 ab sofort auch für CoroMill® 300, CoroMill® 245, CoroMill® QD und weitere Fräswerkzeuge erhältlich

Sandvik Coromant bietet leistungsstarke Stahlfrässorten für weitere Werkzeugkonzepte an
Sandvik Coromant, 29.05.2019

Sandvik Coromant bietet leistungsstarke Stahlfrässorten für weitere Werkzeugkonzepte an

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Sandvik Coromant bietet leistungsstarke Stahlfrässorten für weitere Werkzeugkonzepte an

GC4330 und GC4340 ab sofort auch für CoroMill® 300, CoroMill® 245, CoroMill® QD und weitere Fräswerkzeuge erhältlich

Nach erfolgreicher Einführung der neusten Frässorten GC4330 und GC4340 für die Stahlbearbeitung im Jahr 2018 erweitert Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, nun das Anwendungsspektrum dieser hochentwickelten Wendeschneidplatten. Die Sorten sind ab sofort unter anderem für den Rundplattenfräser CoroMill 300 zur Plan- und Profilbearbeitung, den vielseitigen Planfräser CoroMill 245 zur Schrupp- und Schlichtbearbeitung und den CoroMill QD Fräser verfügbar.

GC4330 und GC4340 ermöglichen dank speziell entwickeltem Hartmetallsubstrat, der Inveio® Beschichtung und einer verbesserten Technologie zur Nachbehandlung eine wesentlich höhere Werkzeugstandzeit und eine verbesserte Prozesssicherheit. Mit der Angebotserweiterung auf weitere Werkzeugkonzepte können jetzt noch mehr Fertigungsunternehmen, die die Fräsbearbeitung von Stahlkomponenten optimieren wollen, von den erhebliche Vorteilen der beiden Schneidstoffsorten profitieren.

„Wir haben GC4330 und GC4340 entwickelt, um bestimmte Probleme bei der Bearbeitung von Stahlkomponenten zu lösen“, erklärt Karl Emil Holmström, Global Product Application Manager Grades bei Sandvik Coromant. „Beispielsweise können einige harte und abrasive Stahllegierungen den Verschleiß entlang der Freifläche fördern, insbesondere bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und längerer Eingriffzeiten. Des Weiteren erhöht die Bearbeitung unter instabilen Bedingungen aufgrund ungünstiger Spannungen oder langer Überhänge das Risiko von Abplatzungen entlang der Schneidkante. Eine weitere Herausforderung sind Temperaturschwankungen während der Bearbeitung, die insbesondere bei der Nassbearbeitung zu Rissbildung und plötzlichen Werkzeugbrüchen führen können.“

Neben verschiedenen Designmerkmalen der GC4330 und GC4340 gehört auch die optimierte Inveio® Beschichtung zu den Besonderheiten. Inveio® steht für den technologischen Durchbruch der unidirektionalen Kristallausrichtung in der Aluminiumoxidbeschichtung, wodurch die Verschleißfestigkeit und Standzeit der Wendeschneidplatte auf ein völlig neues Niveau gehoben wird. Darüber hinaus sorgt das optimierte Hartmetallsubstrat mit einer kontrollierten Korngrößenverteilung für ein zuverlässiges und berechenbares Werkzeugverhalten.

GC4330 ist eine Sorte mittlerer Härte für die Schrupp- und Vorschlichtbearbeitung beim Planfräsen, die robuste GC4340 die bevorzugte Sorte für das Schruppen beim Eck- und Nutenfräsen. Beide Sorten sind ab sofort auch für den Plan- und Profilfräser CoroMill 300, den vielseitigen Planfräser CoroMill 245, den Heavy-Duty-Planfräser CoroMill 360, den Hochvorschubfräser CoroMill 419 sowie als LPMH-PM Wendeschneidplatten für Tauchfräser erhältlich. GC4330 kann außerdem mit dem prozesssicheren Planfräser CoroMill 365 eingesezt werden, GC4340 mit dem Kugelschaftfräser CoroMill 216, dem CoroMill 415, einem Hochvorschubfräser mit kleinem Durchmesser und dem CoroMill QD Fräser für prozesssicheres Nutenfräsen und Abtrennen.

Bislang waren die beiden Sorten  für die Eckfräser CoroMill 390 und CoroMill 490, den Planfräser CoroMill 345, den Hochvorschubfräser CoroMill 210, den Profilfräser CoroMill 200 und den CoroMill 331 zum Ein- und Abstechen lieferbar.

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Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen. Sandvik Coromant hat weltweit mehr als 3.100 Patente, beschäftigt über 7.900 Mitarbeiter und ist in 150 Ländern vertreten.

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Sandvik Coromant, 09.05.2019

Sandvik Coromant investiert in neues Kompetenzzentrum

Sandvik Coromant investiert in seinen Standort Renningen. Für mehr als 16 Millionen Euro baut der Weltmarktführer für Werkzeuge und...

Sandvik Coromant investiert in neues Kompetenzzentrum
Sandvik Coromant, 09.05.2019

Sandvik Coromant investiert in neues Kompetenzzentrum

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Sandvik Coromant investiert in neues Kompetenzzentrum

Sandvik Coromant investiert in seinen Standort Renningen. Für mehr als 16 Millionen Euro baut der Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen ein neues Kompetenzzentrum, in dem Partner, Kunden und Mitarbeiter gemeinsam die Zukunft der Fertigungsindustrie gestalten – mit besonderem Fokus auf der Automobilindustrie.

Am 6. Mai 2019 startete Sandvik Coromant mit dem Bau seines neues Sandvik Coromant Centers im baden-würtembergischen Renningen. Die Eröffnung des etwa 4.000 m² großen Centers für Produktivität, Anwendungswissen, Zerspanungstechnik und Forschung findet im Herbst 2020 statt. „Das neue Sandvik Coromant Center ist ein Treffpunkt für alle, die interessiert sind an Produktivitätsgewinnen, Innovationen und der Zukunft der globalen Produktion“, erläutert Sandvik Coromant Präsidentin Nadine Crauwels.

Die Unternehmenseinrichtung umfasst ein Trainingscenter, flexible Schulungsräume, eine Produktionsfläche und rund 50 Büroarbeitsplätze. „Hier werden wir für unsere Kunden Entwicklungsprojekte und verschiedene Mitarbeiterschulungen durchführen. Das moderne, inspirierende Umfeld bietet Raum für Komunikation und Interaktion, physikalische Schulungen und digitale Trainings“, unterstreicht Markus Dummel, Projektleiter Sandvik Coromant Center Renningen. „Mit dem Center stärken wir unsere Stellung als Kompetenz- und Innovationsführer in der Fertigungsindustrie und setzen neue Impulse in einer Region, die durch zahlreiche innovative Hersteller aus dem Maschinenbau- und Automotive-Sektor geprägt ist.“

Weltweit verfügt Sandvik Coromant über mehrere Kompetetenzzentren, die jeweils mit Maschinen zum Fräsen, Drehen und Bohren sowie der neuesten Software ausgestattet sind. Im Rahmen von Forschungs- und Entwicklungsprojekten werden neue Prozesse und Lösungen entwickelt, mit denen Kunden die eigene Produktivität bei minimalen Kosten maximieren – unter anderem können hier neue Materialien und Prozesse getestet oder neue Lösungen erarbeitet und umgesetzt werden. Hochqualifizierte Fachkräfte mit umfassender Zerspanungsexpertise und großem Know-how geben praktische Tipps und schulen Besucher im Umgang mit den neuesten Fertigungsverfahren. Die einzelnen Maßnahmen reichen von der Grundlagenschulung bis hin zu Aufbaukursen und umfassen Theorie, Praxis sowie Tests.

Weitere Informationen zu den Kompetenzzentren von Sandvik Coromant finen Sie hier:

https://www.sandvik.coromant.com/de-de/services/engineering/pages/application-center.aspx

https://www.sandvik.coromant.com/de-de/services/education/Pages/productivity-centers.aspx

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Sandvik Coromant ist Teil der globalen Unternehmensgruppe Sandvik und Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen. Mit seinem Know-how setzt das schwedische Unternehmen Industriestandards und treibt die für die metallbearbeitende Industrie wichtigen Innovationen an. Fortbildungsangebote, erhebliche Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie starke Kundenpartnerschaften garantieren die Entwicklung von Bearbeitungstechnologien, die die Zukunft der Fertigung verändern und anführen. Sandvik Coromant hat weltweit mehr als 3.100 Patente, beschäftigt über 7.900 Mitarbeiter und ist in 150 Ländern vertreten.

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Sandvik Coromant, 29.04.2019

Der additiv gefertigte CoroMill® 390 in Leichtbauweise reduziert Vibrationen beim Fräsen mit großen Überhängen

Geringeres Werkzeuggewicht erhöht Stabilität und Produktivität

Der additiv gefertigte CoroMill® 390 in Leichtbauweise reduziert Vibrationen beim Fräsen mit großen Überhängen
Sandvik Coromant, 29.04.2019

Der additiv gefertigte CoroMill® 390 in Leichtbauweise reduziert Vibrationen beim Fräsen mit großen Überhängen

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Der additiv gefertigte CoroMill® 390 in Leichtbauweise reduziert Vibrationen beim Fräsen mit großen Überhängen

Geringeres Werkzeuggewicht erhöht Stabilität und Produktivität

Sandvik Coromant, Weltmarktführer für Werkzeuge und Zerspanungslösungen, stellt den CoroMill 390® in Leichtbauweise vor. Das Werkzeug mit additiv gefertigtem Fräserkörper bietet Anwendern eine Vielzahl von Prozessvorteilen: Das geringere Gesamtgewicht trägt dazu bei, Vibrationen zu minimieren und die Sicherheit bei Bearbeitungen mit großen Überhängen zu verbessern. Zudem kann die Produktivität gesteigert werden.

Die Additive Fertigung bietet erstklassige Möglichkeiten, um komplexe Strukturen mit hoher Präzision und ohne Verbindungsstellen herzustellen. Mithilfe des Verfahrens können Komponenten leichter, stabiler und flexibler als je zuvor gefertigt werden. Beim Werkzeugkörper-Design ermöglicht die Additive Fertigung Formen und Merkmale, die durch die Metallbearbeitung nicht erzeugt werden können. Und gedruckt werden können nahezu alle Materialien – beim CoroMill 390 in Leichtbauweise ist es eine Titanlegierung.

„Bei der Entwicklung des neuen CoroMill 390 in Leichtbauweise wurde taktisch Material entfernt, um das optimale Fräser-Design im Sinne der Masseminimierung zu realisieren“, erklärt Magnus Engdahl, Product Application Manager bei Sandvik Coromant. „Dies nennt man Topologieoptimierung und macht den Fräser deutlich leichter als ein konventionelles Werkzeug, was Fertigungsunternehmen dabei hilft, ihre Produktivität bei Fräsbearbeitungen mit großen Überhängen zu steigern. Darüber hinaus verbessert ein kürzerer Abstand zwischen dem Dämpfer im Adapter und der Schneidkante die Leistung und Prozesssicherheit.“

In vielen Anwendungen in der Metallbearbeitung ist die Prozesssicherheit von größter Bedeutung, auch beim Fräsen mit großen Überhängen, eine typische Anforderung bei Komponenten, die in der Luft- und Raumfahrt, dem Formenbau oder in der Öl- und Gasindustrie zum Einsatz kommen. Hier kann die Erstellung von Bauteilmerkmalen wie tiefe Taschen durch Vibrationen beeinträchtigt werden, was zu einer langsameren Produktion, kürzeren Standzeiten und einer schlechten Oberflächengüte führt. Der neue CoroMill 390 in Leichtbauweise bietet die Lösung: In Kombination mit Silent Tools™ Fräsadaptern werden Vibrationen gedämpft, sodass Produktivität und Prozesssicherheit in anspruchsvollen Anwendungen mit großen Überhängen maximiert werden können. Das CoroMill 390 Konzept bietet auch eine leichte Schneidwirkung für einen gleichmäßigen Schnitt.

Der CoroMill 390 in Leichtbauweise ist zum Planfräsen mit langen Reichweiten, zum tiefen Eck- und Kantenfräsen sowie für Taschen- und Nutenfräsbearbeitungen geeignet. Das Werkzeug ist mit 40-Millimeter-Durchmesser (16er Fräsdorn-Kupplung) und 50-Millimeter-Durchmesser (22er Fräsdron-Kupplung) erhältlich. Je nach Anwendung können drei oder vier Wendeschneidplatten (Größe 11) gewählt werden. Alle Fräser verfügen über Differentialteilung und innere Kühlmittelzufuhr.

Weitere Informationen finden Sie unter https://www.youtube.com/watch?v=uvMQytzXcME&t=.

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