SPS 2019: 26. bis 28. November - Halle 3, Stand C222

Kaarst/Nürnberg, November 2019 – Parker Hannifin zeigt auf der diesjährigen SPS eine Reihe neuer Technologieinnovationen. Dabei fokussiert der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie die Elektrifizierung von Systemlösungen sowie Komponenten und Dienstleistungen, die eine nachhaltige und wettbewerbsfähige industrielle Produktion unterstützen und vorantreiben. So können Besucher des Messestandes in Nürnberg elektromechanische, elektropneumatische und elektrohydraulische Neuerungen erleben, die industrielle Anwendungen effizienter und umweltfreundlicher machen.

In diesem Jahr stellt Parker gemeinsam mit drei Handelspartnern aus. Damit hebt das Unternehmen das technologieübergreifende, überregionale Netzwerk hervor, das flächendeckend kompetenten Service, Reparatur, technischen Support und Systementwicklungskompetenz ermöglicht. Die Firmen Werner Krauter, ps antriebstechnik und Hefel passen Komponenten aus dem Hause Parker Hannifin an Kundenwünsche an. Die langlebigen, optimierten Lösungen aus einer Hand bieten einen hohen Mehrwert für verschiedene industrielle Anwendungen und steigern die Produktivität auf Anwenderseite.

Elektromechanisches System für Press- und Fügeanwendungen
Zu den Highlights der diesjährigen SPS gehört die innovative Push-to-Fit-Lösung. Parkers elektromechanisches System für Press- und Fügeanwendungen bietet durch die Kombination von bewährten Standardprodukten zu einer Baugruppe eine zuverlässige, energieeffiziente und kostengünstige Lösung, um komplexe Prozesse einfach und platzsparend zu realisieren.

Zahnriemengetriebene Achsen für industrielle Standardanwendungen
Linearaktuatoren der Baureihe HLR sind zahnriemengetriebene Achsen, die eine sehr hohe Tragfähigkeit bei einem extrem kleinen Formfaktor bieten. Dank ihrer kompakten Abmessungen und guten Hubfähigkeiten sind sie ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von industriellen Standardanwendungen. Mit der HLR Baureihe, die mit einer großen Auswahl an Zubehör angeboten wird, lassen sich auch Mehrachslösungen
(Achsportale) einfach und schnell aufbauen.

Einfache Anbindung an jede Steuerungsumgebung
Mit dem neuen Dynamic Pneumatic Display präsentiert Parker eine neue Lösung mit optimaler Mischung aus Netzwerk-, Sicherheits- und Diagnosefunktionen. Damit kann sie an jede Steuerungsumgebung via Ethernet und IO-Link einfach angebunden werden. Anwender profitieren von einer zuverlässigen, stromkompatiblen Verbindung zu Sicherheitsgeräten mit M12-Kabel sowie einer diagnostischen und prognostischen Überwachung mittels Netzwerkkommunikation und Web.

Übernahme stärkt Parkers Position als Weltmarktführer in der Werkstofftechnik

Cleveland, Oktober 2019 – Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, hat heute die Übernahme der LORD Corporation – einem führenden Hersteller von innovativen Klebstoffen und Beschichtungen sowie Technologien der Vibrations- und Bewegungssteuerung – für rund 3,675 Milliarden US-Dollar abgeschlossen. Durch die strategische Transaktion entsteht eine gemeinsame Organisation mit hoher materialwissenschaftlicher Leistungsfähigkeit und einem Angebot von sich in hohem Maße ergänzenden Produkten für die Elektrifizierung sowie den Luft- und Raumfahrtsektor.

Durch ein verbessertes organisches Wachstum, höhere EBITDA-Margen, eine Stärkung des Cashflows sowie die Maximierung des Gewinns je Parker-Aktie (abzüglich der Einmalkosten und transaktionsbezogenen Abschreibungen) wird eine signifikante Wertsteigerung für die Aktionäre erwartet. LORD wird Parkers Portfolio an Geschäftsfeldern mit attraktiven Margen und hohen Wachstumsraten weiter stärken. Darüber hinaus wird Parkers materialwissenschaftliche Leistungsfähigkeit durch komplementäre Produkte wesentlich erweitert. So ist Parker noch besser aufgestellt, um Kunden in wachstumsträchtigen Branchen zu bedienen und dabei sich abzeichnende Trends wie Elektrifizierung und Leichtbau zu nutzen.

„Wir freuen uns über die Chance, unser Technologieportfolio durch den signifikanten Ausbau unserer Position im Bereich der Werkstofftechnik noch weiter zu stärken“, erklärte Tom Williams, Chairman und Chief Executive Officer von Parker. „Durch die Übernahme von LORD erwarten wir eine Verbesserung der operativen Margen. Die organische Wachstumsrate wird außerdem zur Steigerung der Leistungsfähigkeit des Parker-Portfolios beitragen und damit unsere Fähigkeit zur Erzielung einer finanziellen Performance im oberen Quartil stärken.“

„Die Übernahme von LORD ermöglicht uns, unseren bestehenden und zukünftigen Kunden einen noch größeren Mehrwert zu bieten“, sagte Andy Weeks, Präsident der Parker Engineered Materials Group. „Wir heißen das talentierte Team von LORD, das mit starken Produktmarken wie Chemlok® ein äußerst ertragreiches Geschäft aufgebaut hat, herzlich willkommen. Wir werden nun in enger Zusammenarbeit unsere Geschäftsfelder integrieren und dabei die besten Ideen, Kompetenzen und Praktiken beider Organisationen nutzen.“

Hierzu wurde bereits ein Integrationsteam gebildet sowie ein detaillierter Integrationsplan auf den Weg gebracht. Ziel ist es, einen reibungslosen Übergang zwischen Parker und LORD zu gewährleisten und Synergien beider Organisationen zu nutzen.

Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, präsentiert mit seinen Global Vehicle Inverter (GVI) neue Nieder- und Hochspannungs-Serienantriebe. Mit ihrer kompakten und dennoch robusten Konstruktion erfüllen die zuverlässigen Wechselrichter den hohen Leistungsbedarf von Nutzfahrzeugen und Elektro-Hybridfahrzeugen. Die Antriebe können auch in Anwendungen ohne Traktion eingesetzt werden, etwa in elektrohydraulischen Aktuatoren oder Pumpen für Mittel- und Hochleistungszylinder, die in Hebebühnen, Baumaschinen, Förderanlagen, Müllfahrzeugen, Radladern, Baggern und Bergbaumaschinen verbaut werden.

Die Niederspannungs-GVI-Motorsteuerungen sind in den Varianten 24, 48 und 80 V (Nennleistung) mit 230 bis 700 A Maximalstrom erhältlich. Die Hochspannungsvarianten mit 650 V (Nennleistung) bieten 320 bis 400 A. Für eine hervorragende Leistungsdichte und einen hohen Wirkungsgrad sind die GVI-Antriebe optimal mit Parkers Permanentmagnet-AC-Motoren (PMAC) der Global Vehicle Motor (GVM) Serie abgestimmt. Die vorkonfigurierten und validierten Kombinationen aus GVI und GVM bieten Anwendern voll integrierte Lösungen, die die Benutzerfreundlichkeit verbessern, den Entwicklungsaufwand reduzieren und die Kompatibilität sicherstellen.

Die hochspezialisierten Motoren der GVM-Serie liefern eine Dauerleistung bis 170 kW, ein Maximaldrehmoment bis 710 Nm und Drehzahlen bis 9800 U/min. Für eine zuverlässige Kommunikation im Fahrzeug verfügen die neuen Antriebe über standardisierte CANopen und J1939 Protokolle. 

Im Zusammenspiel mit den leistungsstarken und für mobile Anwendungen ausgelegten GVM-Motoren bilden die hochmodernen Wechselrichter ein perfektes und zuverlässiges Antriebssystem für die anstehenden Herausforderungen bei der Elektrifizierung der Arbeitsmaschinen. Gegenüber marktüblichen Lösungen punkten die Motoren mit einem um 50 Prozent geringeren Gewicht, wodurch der Energieverbrauch des Fahrzeugs weiter reduziert wird. Aufgrund des um bis zu 50 Prozent geringeren Platzbedarfs erleichtern sie den Einbau in beengten Bauräumen. Der bis zu 40 Prozent geringere Energieverbrauch ermöglicht sowohl bei EV- als auch bei HEV-Plattformen eine längere Akkulaufzeit – oder alternativ kleinere Akkugrößen. Darüber hinaus profitieren Anwender von Parkers technologieübergreifender (Elektromechanik/Hydraulik) Anwendungskompetenz.

Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, hat sein Schlauchsortiment um die ParLock Multispiralschlauchreihe R50TC/R56TC erweitert. Hohe Druckleistung, Flexibilität und Langlebigkeit sind die Schlüsselmerkmale der neuen Schläuche und Armaturen. Das leistungsstarke Skive-System ParLock wurde für sicherheitskritische und hochbelastbare Anwendungen entwickelt sowie für Kunden, die multispirale Schlauchleitungen mit externen/internen Skive-Armaturen wünschen.

Bei der R50TC/R56TC-Entwicklung konzentrierte sich Parker darauf, die Multispiralschläuche auf die vom Markt geforderten sehr hohen Drücke für starke dynamische Anwendungen bis 56,0 MPa Betriebsdruck auszulegen. Gleichzeitig verfolgten die Entwickler das Ziel, bei Anwendungen wie hydrostatischen Antrieben und allgemeinen Höchstdruck-Hydraulikleitungen eine deutliche Leistungssteigerung zu erzielen.

Neben der hohen inneren Beanspruchung durch Druck sind Schlauchleitungen häufig auch hohen äußeren mechanischen Kräften ausgesetzt. Daher werden R50TC/R56TC mit Parkers ToughCover (TC) Außenschicht angeboten. Die Interlock-Kontur sorgt durch die extreme Verformung der Spirallagen (Metall-Metall-Kontakt) und die starken Kompressionskräfte für festen Halt zwischen Armatur und Schlauch. Der Hülsenbund greift ohne Zwischenraum sicher in die Nut des Nippels. Weil keine Längsbewegung möglich ist, wird eine hohe Beständigkeit gegen Materialermüdung erreicht. In der Dichtzone ist das Hülsen- und Nippelprofil so konstruiert, dass es optimal mit dem Schlauch zusammenwirkt, eine ausgezeichnete Dichtleistung gewährleistet und eine Beschädigung der Schlauchinnenschicht verhindert. In der Übergangszone verringern sich die Kompressionskräfte und die Belastungen auf den Druckträger im Hülsenauslauf. Folge sind eine längere Lebensdauer der Schlauchleitung sowie eine verbesserte Aufnahme von Biegekräften und Bewegungen.

Die ParLock Multispiralschläuche R50TC/R56TC sind mit vier oder sechs Spiralen erhältlich. Ihre engen Biegeradien sind nicht größer als die R15-Schlauchspezifikation. Um eine hohe Belastbarkeit zu gewährleisten, werden sie mit einer Million Zyklen bei 120 Prozent Arbeitsdruck getestet. Die Baureihe ist auch mit 8000 psi Flanschen in gerader, 45-Grad- und 90-Grad-Ausführung zugelassen.

Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, erweitert sein Mobilangebot im Bereich Internet of Things (IoT) um neue Funktionen. Parkers Mobile-IoT-Lösung nutzt die Microsoft Azure Cloud Services-Plattform, um eine digitale Verbindung vom herkömmlichen On-Machine-Netzwerk zu einer markenfähigen, anpassbaren und einfach zu konfigurierenden digitalen Schnittstelle herzustellen, welche vollständige Transparenz und Einsicht bietet. Dieses Angebot ergänzt Parker nun um Wirkungsmanagement- und erweiterte Reporting-Services, die wichtige Informationen zum Betriebszustand von Maschinen sowie zu Systemdaten liefern.

Parkers Mobile-IoT-Lösung kombiniert mithilfe von Standardprotokollen intelligente Hydraulikkomponenten und Sensoren mit elektronischer Steuerungshardware und Cloud-basierter Software zu einem nahtlosen digitalen Ökosystem. Das ermöglicht es OEMs aus verschiedenen Branchen, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Hydraulik, intelligente Sensoren, Maschinensteuerungen und die Cloud digital vernetzen.

Neben zahlreicher Vorteile bei der Einbindung von Hydraulikkomponenten, intelligenten Sensoren und anpassbarer Software bietet Parkers neueste Mobile-IoT-Lösung auch Flexibilität im Design. Die Integration des Systems mit Parker IQAN und Over-the-Air-Updates verkürzt Entwicklungs- und Servicezeiten und ermöglicht es, auch ohne umfangreiche Programmierkenntnisse, schnell und einfach erweiterte Funktionen zu erstellen. Auf Baustellen trägt die Mobile-IoT-Lösung dazu bei, Maschinenleistung und Produktivität zu verbessern, indem sie direkt auf Informationen zugreift, Anpassungen des Maschinenbetriebs in Echtzeit ermöglicht und historische Daten anzeigt. Die Anlagenverwaltung erfolgt per Live-Diagnose, was sowohl die Betriebszeit erhöht als auch die Leistung, Sicherheit und Produktivität verbessert. „Unsere Kunden wünschen Technologien, die die Effizienz steigern und die Betriebszeit verlängern“, unterstreicht Clint Quanstrom, IoT Manager bei Parker. „Unser System verkürzt die Entwicklungs- und Servicezeiten deutlich, optimiert die Geräteleistung und vereinfacht die Fernüberwachung für OEMs und Flottenmanager.“

Parkers neuesten Lösungen tragen dazu bei, Anlagenausfallzeiten zu verringern, unnötige Ausgaben zu vermeiden, Compliance und Sicherheit zu gewährleisten und einen vollständigen Überblick über die Leistung und den Standort mobiler Geräte zu erhalten. Zudem bringt Echtzeit-Tracking die Entwicklung künftiger Produktverbesserungen voran und reduziert ungeplante Ausfallzeiten.

Weitere Informationen zu Parkers Mobile-IoT-Lösung finden Sie unter: www.parker.com/iot/mobile

Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, hat seinen P2H IO-Link Knoten vorgestellt, eine Ergänzung der beliebten ISO-Ventilplattform der H-Serie. Der P2H Knoten mit IO-Link-Konnektivität wurde entwickelt, um eine stabile Verbindung, zwischen Ventilen der H-Serie und dem IO-Link-Netzwerk zu ermöglichen. Dadurch werden die Gesamtsystem- und Installationskosten im Vergleich zum Einsatz von Ethernet oder fester Verkabelung gesenkt. Zudem ist der P2H IO-Link Knoten sicherstromfähig, d.h. die Hilfsenergie des Ventils kann von einer Sicherheitsvorrichtung zur Unterstützung der europäischen Maschinenrichtlinie bereitgestellt werden.

Der P2H IO-Link Knoten fügt dem IO-Link-Portfolio ein universelles Industrieventil hinzu und bietet dennoch weiterhin die Möglichkeit, Durchflussgrößen auf einer Universalverteilerbasis zu mischen. Er ergänzt damit die anderen IO-Link-Produkte von Parker, die darauf ausgerichtet sind, Komplexität und Kosten an der Maschine zu reduzieren und gleichzeitig die einfachen Diagnose-Prinzipien der Smart Factory und Industry 4.0-Konzepte zu unterstützen.

Als 24-Ausgangsmodul ist der P2H IO-Link Knoten in zwei Versionen erhältlich: in der Klasse A mit einem 7/8 Zoll Power IN/OUT-Anschluss für eine unabhängige Hilfsspannungsversorgung – die branchenweit erste für eine IO-Link-Ventilvorrichtung – sowie in der Klasse B-Version mit Strom und Kommunikation über einen einzigen fünfpoligen M12-Stecker. Es stellt lokale Diagnoseeingangsdaten wie Spannungsüberwachung, Temperaturwarnungen und Kommunikationsfehler über das Netzwerk zur Verfügung. Diese Funktionalität vereinfacht die Diagnose und unterstützt prädiktive Instandhaltungsstrategien.

Mit seinem starken glasgefüllten PBT-Gehäuse bietet der Knoten Schweißspritzerbeständigkeit, UV-Schutz und flammhemmende Eigenschaften. Damit ist P2H ideal für Anwendungen wie Karosserieschweißen und Montageprozesse geeignet. Weitere typische Anwendungen sind Systeme zum Auftragen von Kleb- und Dichtstoffen, End-of-Arm-Tooling (EOAT), Nieten, Blasformmaschinen und Kartonaufrichter. In puncto Konfiguration können dank des H-Universal-Verteilerbaus bis zu 24 Magnetadressen pro Verteiler untergebracht und HB-, HA-, H1- und H2-Ventilgrößen gemischt werden.

Das ISO-Ventil der H-Serie von Parker verfügt jetzt über eine Vielzahl von Anschlussmöglichkeiten, darunter IO-Link, Ethernet/IP, Profinet IO, EtherCAT, POWERLINK, Modbus/TCP, DeviceNet, ControlNet, Profibus DP, CANopen, AS-I und InterBus-S. Kunden, die eine gemeinsame fest verdrahtete Lösung benötigen, können sich mit 25-Pin's D Sub, 19-Pin Brad Harrison oder 12-Pin M23 Anschlüssen verbinden. Für starre Rohre wird zusätzlich ein Klemmenkasten angeboten.

Innovative Verbundlösungen reduzieren Komponentenanzahl, Bauraum und Gewicht sowie Wartungs- und Montageaufwand.

Bietigheim-Bissingen – Die Engineered Materials Group von Parker Hannifin, dem weltweit führenden Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, bietet fortschrittliche Verbundlösungen aus vielfältigen Materialkombinationen. Besonderes Highlight dabei sind ökonomisch und ökologisch gleichermaßen vorteilhafte 2K-Gummi-Kunststoff-Direktverbundteile, die ohne Haftsysteme auskommen und zudem die Substitution von Metall durch Kunststoff ermöglichen.

Die von Parker Prädifa angebotenen Verbundlösungen greifen auf eine umfangreiche Palette von Werkstoffen zur Herstellung von Materialkombinationen wie Gummi-Kunststoff, Gummi-Metall oder Kunststoff-Kunststoff zurück. Diese werden mit fortschrittlichen Fertigungsverfahren in innovative Lösungen umgesetzt: zum Beispiel als Gehäusebauteile mit statischer Dichtfunktion oder mit rotierenden Wellen, Funktionselemente für translatorische Bewegungen, Dichtelemente mit Form-/Kraftschluss-Fixierung, formstabile Trägerplatten mit Dichtfunktion u.v.m.
Die Einsatzgebiete erstrecken sich über alle Industriebereiche, von Industrie- und Automobilanwendungen über den Luft- und Raumfahrtsektor bis hin zu Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie oder der Medizintechnik.

Verbundtechnologie bietet viele Vorteile
Durch die Kombination der spezifischen Vorteile verschiedener Werkstoffe in einem Bauteil können völlig neue Entwicklungspotenziale realisiert werden. Dank weitgehender Designfreiheit ist zum Beispiel die kompakte, sprich bauraum- und gewichtssparende Darstellung komplexer Produktgeometrien oder Funktionsanforderungen möglich.
Dadurch ergeben sich zum Teil erhebliche Kostenvorteile, zum Beispiel bei der Montage durch Formstabilisierung der Weichkomponente bzw. Dichtgeometrie. Durch Reduktion der Teilevielfalt mittels Verbundlösungen sinken Verwaltungs-, Lagerhaltungs- und Logistikkosten, während gleichzeitig dank höherer Prozessstabilität die Qualitätskosten geringer ausfallen.

Handlingvorteile ergeben sich durch die Stabilisierung kleiner und filigraner Teile. Auch das Risiko von Montagefehlern ist bei Verbundlösungen geringer, während angebundene Dichtgeometrien zudem das Leckagepotenzial senken.

Besonders vorteilhaft: 2K-Gummi-Kunststoff-Direktverbund
Dank spezieller Fertigungsverfahren bietet Parker Prädifa fortschrittliche, besonders langlebige und kostengünstige 2K-Gummi-Kunststoff-Direkt-Verbundlösungen an, die ohne umwelt- und gesundheitsbelastende Haftvermittler und daraus resultierende Lösemittelemissionen auskommen. Durch den Entfall der entsprechenden Prozessschritte ergeben sich wesentliche Kostenvorteile. Zudem können 2K-Gummi-Kunststoff-Verbundteile in vielen Fällen auch die „klassischen“ Gummi-Metall-Lösungen ersetzen. Neben den bereits genannten Umwelt- und Kostenvorteilen schlagen hier auch der Entfall des bei Metallen stets vorhandenen Korrosionsrisikos und das im Vergleich zu Metall geringere Gewicht von Kunststoff positiv zu Buche.

Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, bietet für seine NSA-Serie jetzt neue Schnellkupplungen an, die eine einfache werkzeugfreie Installation ermöglichen. Die NSA-Kupplungen sind in verschiedenen Materialvarianten erhältlich: aus vernickeltem Messing, aus Edelstahl oder aus eloxiertem Aluminium. Letztere werden unter anderem für das Thermal Management bei der Kühlung von Großrechnern und von Aggregaten im Bergbau sowie in Schienen- und Nutzfahrzeugen eingesetzt. Diese Anwendungen erfordern eine gleichmäßige Kühlung, denn eine Überhitzung der Geräte kann zu Fehlfunktionen oder Ausfällen führen. Die Kühlung mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten ist dabei einer Temperaturregelung über den Luftstrom vorzuziehen, da sie deutlich leiser ist und weniger Bauraum erfordert.

Parkers NSA-Kupplungen verbinden Kühlelemente und Leitungen in Thermal-Management-Anwendungen. Aufgrund des geringen Druckabfalls der NSA- Kupplungssysteme sparen sie Energie und sorgen gleichzeitig für eine optimale Anlagenleistung. Dank ihrer im Vergleich mit konkurrierenden Technologien geringen Größe und ihrer Leichtigkeit können sie in sehr kleinen Bereichen und engen Bauräumen verwendet werden. OEMs und Installateure gewinnen so zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten.

Das Flachdichtungsventil-Design kennzeichnet die gesamte NSA-Produktreihe. Es ermöglicht schnelles An- und Abkuppeln vor Beginn von Wartungsarbeiten und verhindert, dass dabei Kühlflüssigkeit an elektronischen Komponenten oder Batterien austritt. Darüber hinaus wird auch der Wartungsaufwand erheblich reduziert.

Alle NSA-Kupplungen sind auf Langlebigkeit ausgelegt und überzeugen mit Vibrations- und Drehbewegungsbeständigkeit – eine wichtige Voraussetzung für Anwendungen im Transportwesen. NSA-Anschlusskupplungen von Parker sind in einer breiten Auswahl an unterschiedlichen Größen (3, 6, 9, 12, 16, 19 und 25 mm) verfügbar – so bieten sie optimale Lösungen für verschiedene Kühlkreislaufanwendungen.

Parker Hannifin, der weltweit führende Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, stellt seine neue Lösung GlobalCore vor. GlobalCore ist eine Serie von sechs Hydraulikschläuchen und zwei Armaturenserien, die die Komplexität von Engineering und Service deutlich reduziert, indem sie die erste umfassende Produktfamilie für die am häufigsten verwendeten konstanten Betriebsdruckklassen bereitstellt. GlobalCore Hydraulikschläuche bieten eine robuste und einfache Lösung und sind für härteste Betriebsbedingungen ausgelegt.

GlobalCore wurde nach den Anforderungen der ISO 18752 entwickelt und gefertigt sowie nach den doppelten Anforderungen der ISO 18752-Spezifikation getestet, um eine hohe Leistung auch in anspruchsvollen Umgebungen und bei impulsstarken Anwendungen zu gewährleisten. Damit erweitert GlobalCore Parkers Palette der ISO 18752-Schläuche und bietet Optionen für die kritischsten Größen und Druckbereiche von 21,0 MPa (3.000psi) bis 42,0 MPa (6.000psi). Kunden können neben der Standardaußenschicht auch weitere Schlauchaußenschichten wie ToughCover oder SuperTough auswählen.

Die GlobalCore Schläuche von Parker werden in mehreren Regionen weltweit hergestellt und können auf den von ihnen unterstützten Geräten schnell und unkompliziert eingesetzt werden – und das unabhängig davon, wo sie ursprünglich hergestellt wurden oder verwendet werden.

Das System ist dabei auf Einfachheit ausgelegt – basierend auf dem Betriebsdruck, können OEM- und MRO-Kunden den für ihre Anwendung am besten geeigneten Schlauch unter sechs Schläuchen auswählen. Die Auswahl der Armatur ist genauso leicht, wobei je nach Schlauch und gewähltem Betriebsdruck entweder die Serie 43/48 oder die Serie 77 geeignet ist.

Dank der neuen GlobalCore Serie konnte der Biegeradius gegenüber herkömmlichen Schläuchen erheblich reduziert werden, was die Installation und Verlegung signifikant erleichtert. GlobalCore ist kompatibel mit den Parker Parkrimp Schlauchpressen und bietet No-Skive (kein Abschälen der schützenden Außenschicht) mit besonders abriebfesten Außenschichten des Schlauches. Diese tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und längere Intervalle zwischen den Auswechslungen zu gewährleisten.

Weitere Informationen über GlobalCore finden Sie unter www.parkerglobalcore.com.

Parker Prädifa stellt erstmalig die Neuentwicklung einer statischen, selbstsichernden Dichtungslösung mit ebenfalls neuartigem Montageprozess vor.

Bietigheim-Bissingen – Die Engineered Materials Group von Parker Hannifin, dem weltweit führenden Hersteller in der Antriebs- und Steuerungstechnologie, präsentiert mit Roll2Seal® eine völlig neue Dichtungslösung zum einfachen und sicheren Verschluss von Bohrungen bei drucklosen Anwendungen. Das clevere, zum Patent angemeldete Design ermöglicht eine einfache und fehlerfreie Montage, bei der die Dichtung beschädigungsfrei ohne Einführschräge in den Dichtungssitz hineinrollt.

Wenn Komponenten für eine spätere Montage weiterer Baugruppen bereits mit Bohrungen versehen wurden, diese jedoch dauerhaft oder vorübergehend – zum Beispiel während des Transports oder für Probeläufe – sicher verschlossen werden sollen, steht der Konstrukteur oft vor einem Problem: Die Bohrung soll mit einem Deckel verschlossen werden, doch der umgebende Raum reicht für eine klassische Flanschdichtung nicht aus. Fehlt eine Einführschräge von 15 bis 20 Grad, ist eine radiale Abdichtung zum Scheitern verurteilt, da die Dichtung den Montageversuch selbst bei angefaster oder gerundeter Bohrungskante nicht unbeschadet überstehen würde: Ein Teil der Dichtung würde dabei abgeschert.

Rollen statt Rutschen
Nach dem Prinzip „Rollen statt Rutschen“ hat Parker Prädifa dieses Problem nun auf clevere Weise gelöst: Die neuartige statische Roll2Seal®-Dichtung mit innovativer Geometrie benötigt keine Einführschräge, kein Entgraten, ist selbstsichernd und bietet sowohl vorübergehenden als auch dauerhaften Schutz vor Schmutz und Nässe.

Roll. Fix. Seal. – und das auch mehrfach
Sowohl die einmalige als auch die mehrmalige Montage und Demontage der Roll2Seal® sind denkbar einfach und dank Immunität der Dichtung gegen ungebrochene Kanten beschädigungsfrei zu bewerkstelligen: Statt die Dichtung an der Kante zerstörend einzuklemmen, lässt man sie einfach unbeschadet über die kritische Stelle rollen. Ermöglicht wird dies durch die innovative dreieckförmige Geometrie im Zusammenwirken mit der speziellen Kontur des Dichtungssitzes am Deckel, der aufgrund des sich umkehrenden Einpresskraftverlaufs gegen Ende des Montagevorgangs bis zu einem hörbaren Anschlag in die Bohrung hineingezogen wird. Mit Hilfe der Finite-Elemente-Simulation kann die Geometrie an die jeweiligen Bohrungsdurchmesser angepasst werden kann.

Die platz- und kostensparende Roll2Seal®-Dichtung wird aus geeigneten Werkstoffen entsprechend der thermischen und mechanischen Anforderungen gefertigt. Das Dichtsystem, bestehend aus Kunststoff- bzw. Metalldeckel und Dichtung, ist auf Wunsch bereits vormontiert lieferbar.