Die Produkte von Sandvik Coromant

Sandvik Coromant hat über 25.000 Produkte im Angebot – jährlich kommen rund 3.000 neue hinzu. Die geballte Zerspanungs-Power teilt sich in verschiedene Produkt- Familien auf: für das Drehen "CoroTurn" (allgemeine Drehbearbeitung) und "CoroCut" (Abstechen und Einstechen), für das Fräsen "CoroMill" und für das Bohren "CoroDrill". Hinzu kommt der Bereich Spannsysteme, in dem sich das Werkzeugspannsystem "Coromant Capto" zunehmend als internationaler Standard etabliert hat. Dieses umfassende Produktangebot bietet nahezu grenzenlose Einsatz- und Kombinationsmöglichkeiten.

Drehen

CoroTurn für die allgemeine Drehbearbeitung
Die vor wenigen Jahren auf den Markt eingeführte CoroTurn-Familie wird in absehbarer Zeit die meisten modernen Werkzeuge zum Drehen auf sich vereinen.

Basis für höchste Produktivität beim Drehen bilden das T-MAX P-System mit negativen Wendeschneidplatten und CoroTurn 107/111 mit positiven Schneidplatten. Die "1" bedeutet, dass es sich hier um die erste Generation der CoroTurn-Werkzeuge handelt. Die beiden letzten Zahlen "07" und "11" geben an, dass diese Schneidplatten einen 7°- bzw. 11°-Freiwinkel haben.

CoroCut zum Abstechen und Einstechen
Die CoroCut-Familie ist eines der stabilsten und zuverlässigsten Werkzeugsysteme zum Ab- und Einstechen auf dem Markt. Für höhere Produktivität sind in den meisten Anwendungsfällen die 1- und 2-schneidigen CoroCut-Werkzeugsysteme erste Wahl. Besonders effektiv ist das neue CoroCut 3-Schneidensystem. Das Q-Cut System von Coromant, das erste Abstechsystem mit selbstklemmender Schneidplatte auf dem Markt, ist optimal geeignet für tiefes Ab- und Einstechen.

Gewindedrehen

T-MAX U-Lock ist ein modernes Gewindesystem mit zahlreichen Gewindetypen und -steigungen für das Innen- und Außengewindedrehen. Mehr als 600 Gewindeprofile werden standardmäßig angeboten.

Schwerzerspanung

Zusätzlich zum umfangreichen Programm für das allgemeine Drehen bietet Sandvik Coromant eine breite Palette zur Schwerzerspanung an.

Schwerzerspanung wird in drei Hauptbereiche eingeteilt: Drehschälen, Radsatzbearbeitung und Schwerdrehen. Dies sind alles Bereiche mit höchsten Anforderungen an die Entwicklung von optimierten Geometrien, Sorten und Haltern.

Sehr oft kommen große Schnitttiefen, hohe Vorschübe und schwierige Werkstückstoffe zum Einsatz. Genau für diese schwierigen Bedingungen wurde das Programm von Sandvik Coromant in den vergangenen Jahren optimiert.

Kleinteilfertigung

Spezielle sogenannte Décolletage-Werkzeuge ermöglichen die optimale Bearbeitung kleiner Werkstücke auf Längsdrehmaschinen. Diese Décolletage-Werkzeuge wurden für eine hoch präzise Bearbeitung auf Drehautomaten innerhalb der Automobil- und Uhrenindustrie sowie für die Medizintechnik entwickelt.

Stichwort: Wiper-Wendeschneidplatten
Wiperplatten sind innovative und hoch produktive Wendeschneidplatten zum Vor- und Fertigdrehen. Der Wiper-Effekt wird dadurch erzielt, dass der Eckenradius innerhalb der ISO-Toleranzen in fünf Radien aufgeteilt wird, wobei die zurückliegendenden Radien die Schlichtfunktion übernehmen. Das ermöglicht eine Verdoppelung des Vorschubes bei gleich bleibender Oberflächengüte bzw. eine doppelt so gute Oberfläche bei gleicher Bearbeitungszeit.

Eine Erhöhung des Vorschubs ist die effizienteste Methode, die Produktivität bei der Metallzerspanung zu steigern.

Fräsen

Die CoroMill-Familie
Sandvik Coromant bietet mit der CoroMill-Familie ein umfangreiches Werkzeugsortiment für alle Arten von Fräsbearbeitungen an:

Planfräsen
Der CoroMill 245 ist nach Einschätzung von Zerspanungsexperten der vielseitigste Planfräser auf dem Markt. Er bietet die Möglichkeit, höchste Produktivität bei vielen unterschiedlichen Bearbeitungsarten zu erreichen, indem die am besten geeignete Teilung mit den optimalen Geometrien und Sorten kombiniert wird.

Eckfräsen
Die CoroMill-Fräser 290 und 390 sind hochpräzise Schneidplattenfräser, die optimale Oberflächen und im Fall des 290er auch echte 90°-Ecken erzeugen. Der CoroMill 390 bietet eine Präzision, die mit Vollhartmetallfräsern vergleichbar ist - und das mit der Wirtschaftlichkeit eines Schaftfräsers.

Nutenfräsen
Der CoroMill 331 ist ein Vielzweck-Scheibenfräser, der sich axial einstellen lässt und für einen weiten Bereich zum hochpräzisen Nutenfräsen geeignet ist.

Profilfräsen
Die vielseitigen Fräser CoroMill 200 und 300 sind bestens geeignet für den Formenund Gesenkbau, für alle Bearbeitungen, die eine hohe Leistung beim Form- und Konturfräsen sowie beim Ausarbeiten tiefer Kavitäten erfordern. Sie eignen sich auch sehr gut für schwer zerspanbare Werkstoffe.

Schrupp- und Tauchfräsen
Der CoroMill 210 ist ein Schruppfräser für moderne Bearbeitungstechniken wie z.B. Tauchfräsen. Mit dem CM 210 können Metallvolumina von bis zu 1400 cm3 pro Minute abgetragen werden.

Bohren/Holemaking

Die CoroDrill-Familie
Das Bohrerprogramm von Sandvik Coromant ist in der CoroDrill-Familie zusammengefasst. Brandneues Flaggschiff ist der CoroDrill 880, mit dem Sandvik Coromant auch erstmals den Begriff des "Holemakings" auf dem Markt einführt.

Hintergrund für die Verwendung der neuen Bezeichnung ?Holemaking" ist die extrem breite Anwendbarkeit des CoroDrill 880. Er eignet sich einerseits zum Tauchbohren, Aufbohren, Spiralinterpolieren und Bohren von Kreuzbohrungen. Andererseits kann er mit gleichbleibender Qualität sowohl als rotierendes als auch als nicht-rotierendes Werkzeug eingesetzt werden, also auf Dreh-, Fräs- und Multitask-Maschinen.

Die Einführung des CoroDrill 880 ist Folge einer langjährigen Entwicklung: Bereits 1977 kam der erste Wendeplattenbohrer von Sandvik Coromant, der T-Max U-Bohrer, auf den Markt, der zu dieser Zeit die Bearbeitungswirtschaftlichkeit beim Bohren revolutionierte. 1994 gelang Sandvik Coromant mit der Einführung des Coromant U-Bohrers ein weiterer Riesensprung, da dieses Werkzeug tiefere Bohrungen bis zu 5 x D, also Bohrtiefen mit bis zu fünffachem Bohrdurchmesser, mit hervorragender Spankontrolle und optimaler Stabilität ermöglichte. Die Weiterentwicklung des U-Bohrers führte jetzt zum nächsten technologischen Durchbruch, dem CoroDrill 880, der die Produktivität beim Bohren nochmals beträchtlich steigert. Kunden von Sandvik Coromant bestätigen das: ?Im Rahmen der Bauteiloptimierung unseres Läufergehäuses EK76 haben wir bei der Bohrbearbeitung durch den Einsatz des neuen CoroDrill 880 eine Produktivitätssteigerung von über 300 Prozent erzielt", so Heiner Armbrüster, Fertigungsleitung, und Helmut Kötz, Programmierung, von der Firma CompAir.

Über den CoroDrill 880 hinaus gibt es zahlreiche weitere Bohrertypen, die für unterschiedliche Anwendungsfälle optimal geeignet sind:

Kurzlochbohren
Das Angebot an Kurzlochbohrern umfasst drei hochproduktive Werkzeuge:
· Der Coromant U-Bohrer ist der ideale Bohrer für vielseitige Ansprüche. Mit seinem großen Durchmesserbereich und zahlreichen unterschiedlichen Bohrerlängen bietet das Coromant U-Bohrerkonzept eine sehr breite Spanne von Möglichkeiten.
· Coromant Delta ist ein Bohrer mit gelöteten Hartmetallschneiden, optimiert für einen großen Anwendungsbereich. Seine spezielle Ausführung und die Beschichtung erlauben hochqualitative Bohrungen, eine optimale Produktivität und erhöhte Vorschubgeschwindigkeiten. Coromant Delta übertrifft deutlich die konventionellen Bohrer und eignet sich ideal bei instabilen Bearbeitungsbedingungen.
· Der Vollhartmetallbohrer CoroDrill Delta-C wurde speziell für Bohrungen entwickelt, bei denen enge Toleranzen oberste Priorität haben.

Tiefbohren
Als tiefe Bohrungen werden große Bohrtiefen im Verhältnis zum Bohrungsdurchmesser bezeichnet. Tiefbohren ist die bevorzugte Methode zum Bohren von Tiefen zwischen zwischen zehn- und 150-fachem Bohrungsdurchmesser. An die Werkzeuge werden hierbei besonders hohe Anforderungen gestellt. Sandvik Coromant ist weltweit führend in der Herstellung von Tiefbohrsystemen. Drei Systeme stehen dabei zur Verfügung:
· Beim Einlippenbohrsystem wird der Kühlschmierstoff durch einen Kanal innerhalb des Bohrers zur Schneidkante geleitet. Danach werden die Späne durch einen vförmigen Spankanal des Bohrers abgeleitet.
· Das STS-System ist ein Einrohrsystem, das heißt, es basiert auf einer äußeren Kühlschmierstoffzufuhr und innerem Spantransport. Normalerweise wird der Bohrkopf auf das Bohrrohr geschraubt. Der Kühlschmierstoff wird über den Zwischenraum zwischen Bohrrohr und der Bohrung zugeführt.
· Das Ejectorsystem ist ein Zweirohrsystem. Es ist einfach und kostengünstig in konventionelle Maschinen zu integrieren (Drehmaschinen, Bearbeitungszentren). Diese Technik besteht aus Bohrkopf, Außenrohr, Innenrohr, Anschlussstück, Spannzange und Dichtungshülse. Der Bohrkopf wird mittels eines viergängigen Gewindes auf das Bohrrohr geschraubt, die Späne werden mit dem Kühlschmierstoff durch das Innenrohr abgeführt.

Aufbohren
Sandvik Coromant verfügt über eine Reihe von ein-, zwei- und dreischneidigen CoreBore-Aufbohrwerkzeugen in einem Durchmesserbereich von 3 bis 550 mm, die in Verbindung mit schwingungsdämpfenden Werkzeugaufnahmen (Silent Tools) eine Bohrungstiefe von bis zu 700 mm erreichen. Das jüngste Mitglied CoroBore 820 ist in den meisten Anwendungsfällen für produktives Aufbohren ideal. Er verfügt über drei Schneidkanten und ein großes Angebot an Zubehör, was größtmögliche Flexibilität garantiert.

Spannsysteme

Als Bindeglied zwischen den Werkzeugen und der Werkzeugmaschine wurde 1990 das modulare Spannsystem Coromant Capto im Markt eingeführt. Dahinter verbirgt sich ein innovatives modulares Werkzeugspannsystem, das sich immer mehr zum internationalen Standard entwickelt. Bereits etwa die Hälfte der weltweit neuen Multitask- Maschinen werden mit Coromant Capto ausgerüstet, Tendenz steigend. Das System ist gleichermaßen effektiv beim Drehen, Fräsen und Bohren.

Zum Fräsen und Bohren bietet Sandvik Coromant darüber hinaus das System CoroGrip. Dieses Werkzeughalter-System ist ein hochpräzises hydromechanisches Kraftspannfutter. Es bietet eine bis zu doppelt so hohe Spannkraft wie Schrumpfhalter und eine dreimal höhere als Dehn-Spannfutter.